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【SBS拉鏈行業(yè)新聞】

走進項鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司5000平方米智能化新廠區(qū)，激光裁床的嗡鳴聲與數(shù)據(jù)流的無聲躍動交織成產業(yè)升級的協(xié)奏曲。這家深耕醫(yī)護服領域16年的企業(yè)，以“智能排版”云端推碼”秒級智造”三大創(chuàng)新引擎，實現(xiàn)月產能15萬件、年目標300萬件的跨越式發(fā)展，項城智造”正以科技之力重塑醫(yī)護服產業(yè)格局。

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項鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司董事長 馬洪義

訂單主要有來自兩個方面，國內訂單和國際訂單，像這款衣服是外貿的訂單，首批量是3萬套，一個星期給他交付，每月的生產量可以達到15萬件。

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手握訂單，心中不慌。生產車間內200多名工人與智能設備協(xié)同作業(yè)。制版室，馬洪義輕點鼠標，演示了核心秘密“武器”智能排版系統(tǒng)。此外，通過智能化超排軟件，還能將零散的布料碎片巧妙地排列到最佳省料狀態(tài)，極大地提高了原材料的利用率，有效降低了生產本錢。

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項鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司董事長 馬洪義

設置好檔差后，系統(tǒng)能自動推碼。而且，還能根據(jù)客戶要求快速制出服裝原型和各尺碼推算過程，當天就能看到廢品，工作效率比激進制版軟件提高了好幾倍。把布面寬度設置好之后，能自動把布料碎片排到最省料的狀態(tài)，能達到最佳利用效果，再把數(shù)據(jù)保管后，生產線那端就能直接看到版型開始制作。

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值得一提的馬洪義多年來一直保管著一個工作習慣—將所有合作過的客戶資料進行系統(tǒng)記錄?？蛻舻拿媪掀?、尺碼分布、功能需求等信息一應俱全。當客戶補單時，只需輸入單位名稱，歷史數(shù)據(jù)即刻調取。裁床區(qū)內，德國進口激光裁床吞吐如虹。操作員輕觸屏幕，0.1毫米精度的切割軌跡在布料上躍動，日處理量達5000件。

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項鄉(xiāng)村祥龍制衣有限公司董事長 馬洪義

以前裁剪需要四個人，現(xiàn)在一個人就能完成，而且效率大大提高。一天能裁5000件衣服。會自動記錄裁剪進度，鋪布和裁剪兩個環(huán)節(jié)兩個人就能完成，操作簡單，只要會調用文件就行，現(xiàn)在招人也好上手。